產(chǎn)品概述（400KV雷電沖擊發(fā)生器測試速度大大提高）

用途：
雷電沖擊測試設備主要針對低壓配電系統(tǒng)SPD的I、II類試驗（GB18802.1，YD/T1235.2）和低壓電信系統(tǒng)SPD的D級試驗（GB18802.21），用于產(chǎn)生雷電沖擊電流（8/20μs等），對避雷器閥片、比例單元和浪涌保護器（SPD）等進行沖擊電流試驗及殘壓值的檢定，或者用于其他科學研究試驗。

雷電沖擊測試設備可輸出很大幅值100kA8/20μs沖擊電流，沖擊電流對避雷器閥片進行通流容量、限制電壓試驗，波形滿足IEC要求。

經(jīng)過簡單電路轉(zhuǎn)換可以進行10/350us沖擊電流測試，輸出波形符合IEC和國標要求。測試設備結(jié)構(gòu)美觀，測試系統(tǒng)自動化程度高，已經(jīng)被各類廠家和科研院所采用多套，深受國內(nèi)外客戶所推崇。

成套雷電沖擊測試設備的試驗程序和波形均滿足GB、IEC、VDE和ANSI等標準的測試要求，并可根據(jù)用戶特殊需求進行定制。

產(chǎn)品特點（400KV雷電沖擊發(fā)生器測試速度大大提高）

詳細參數(shù)

額定參數(shù)：
8/20充電裝置輸入電源：380V/50kV/25kV/10kVA，L-L兩相，50Hz/60Hz；
8/20極高充電電壓：50kVDC±10%，極大充電電流0.5A，實際充電電壓不高于50kV；
8/20脈沖電容器：50kV/10μF共計4臺，并聯(lián)使用共40uF/50kV；
每組電容器安裝在固定支架上，能夠穩(wěn)定定位；多臺電容器可并聯(lián)運行，自由組合；
觸發(fā)間隙電壓范圍2kV~50kV；
移相觸發(fā)可控精度：1~359°
8/20回路輸出電流幅值：5kA~100kA±10%
使用持續(xù)時間：100%額定下，每90s充放電一次，可連續(xù)工作；充電裝置80%額定下每60s充放電一次，可連續(xù)工作。
使用持續(xù)時間：100%額定下，每90s充放電一次，可連續(xù)工作；充電裝置80%額定下每60s充放電一次，可連續(xù)工作。
放電間隙采用鎢銅間隙同步控制，控制精度±0.5mm以內(nèi)；
提高設備能效比，平衡投資費用，適合于研究機構(gòu)、科研院所等單位和實驗室應用
放電回路占地面積：W*L*H＝3.5m*2.5m*200m
總重量：約1.1噸

主要技術(shù)參數(shù)（400KV雷電沖擊發(fā)生器測試速度大大提高）
8/20輸入電源：交流三相四線，50Hz，380V/50kV/10kVA，油浸式半絕緣變壓器
占地面積：本體設備3.5×2.5 米，控制室1.2×1.5米。
a)8/20沖擊電流波
8/20沖擊試驗電流峰值T1時間8μs±10%,T2時間10μs±10%；
自動正負極性雷電沖擊電流波形輸出；
反極性振蕩峰值小于電流峰值的10%，
極高充電電壓：DC50kV，極大充電電流0.5A；
沖擊電流額定幅值：±100kA，輸出能力：5-100%；

裝置結(jié)構(gòu)（400KV雷電沖擊發(fā)生器測試速度大大提高）
本體采用圓形放放置結(jié)構(gòu)，電容器橫豎立放置，每兩臺電容器為一組，每組電容器配有調(diào)波電阻，保證安裝強度。
本體電容器采用環(huán)形向心對稱結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)上確保每組電容器距離放電間隙距離相同，很大限度地保證放電電流的均勻性。在長期使用中這樣的結(jié)構(gòu)設計可以保證電容器使用壽命均勻，從而延長了設備壽命。電容器可以串聯(lián)運行，也可以并聯(lián)運行，換接電路比較方便。每組電容器放電過程中均串聯(lián)電阻，能夠保證電容器可靠運行。
每個獨立放電沖擊電流回路采用近似弧形排列，每組電容器放電回路幾何長度基本一致；
多個放電回路可并聯(lián)運行；

脈沖電容器
電容器使用綿陽綿竹西南電工油浸電容器。

充電裝置
充電方式為變壓器原邊可控硅恒流充電；
橋式整流：2DL-200kV/1A的高壓整流硅堆,反向耐壓350kV，極大平均電流1A，
變壓器采用油浸式充電變壓器，初級電壓380V，次級電壓50kV，額定容量20kVA；
采用高壓整流硅堆安裝立式絕緣板上面，自動轉(zhuǎn)換充電電壓極性；
整流硅堆置于油浸變壓器內(nèi)，構(gòu)成可控硅恒流調(diào)壓，從零至整定電壓連續(xù)充電、整流一體裝置，可減小有效空間尺寸
充電保護電阻：采用漆包電阻絲有感密繞在絕緣管上；
充電回路：充電時間在30s-90s范圍內(nèi)可調(diào)；
恒流充電裝置在10%～100%額定充電電壓范圍內(nèi)，充電電壓的可調(diào)精度為1%；
直流電阻分壓器：采用100kV，150M，內(nèi)部電阻采用油浸式金屬膜電阻.低壓臂電阻裝在分壓器底法蘭內(nèi)，低壓臂上的電壓信號用屏蔽電纜引入系統(tǒng)內(nèi)；
自動接地開關采用電磁鐵分合接地機構(gòu)，試驗停止時可自動經(jīng)保護電阻接地；
恒流充電充電變壓器(包括高壓整流硅堆和極性轉(zhuǎn)換裝置)及其保護電阻，自動接地開關和絕緣支柱等安裝在同一個移動式底盤上；
高壓連接和固定：恒流充電裝置在側(cè)面可用金屬軟線連接到本體上。

放電間隙
放電間隙采用Φ250mm放電球面作為放電間隙，其均勻電場穩(wěn)定放電電壓超過200kV；
放電球隙表面采用50%鎢銅電極，具有耐受強電流能力；
放電間隙均可長時間運行在140kA8/20μs電流下；
放電間隙安裝在封閉式絕緣筒內(nèi)，球隙前方有觀察窗。封閉結(jié)構(gòu)采用雙層絕緣筒，即消除噪聲，又使得球隙不易受環(huán)境變化的影響，放電穩(wěn)定可靠，構(gòu)成封閉的點火放電系統(tǒng)。
放電間隙采用精密伺服電機驅(qū)動，12位AD測量球隙，球隙整體可控精度小于0.5mm；

控制系統(tǒng)
控制自動化是高電壓大電流測試設備的基本要求之一，也是本套設備的特色。控制系統(tǒng)的設計完全體現(xiàn)了低壓控制高壓，高低壓隔離的特點，具有操作簡便，易于維護，方便試驗的優(yōu)點。采用以PLC為核心的智能控制系統(tǒng)，既能夠解放試驗操作人員，提高勞動生產(chǎn)率，又通過控制系統(tǒng)可靠自動聯(lián)鎖，極大地提高了設備操作保障性。
本控制系統(tǒng)采用人機界面（計算機）—進口PLC—執(zhí)行機構(gòu)的控制模式，PLC可通過光纖通訊方式，實現(xiàn)操作界面和控制機構(gòu)進行隔離。人機界面采用10吋觸摸屏，是用戶操作的主要設備，可以完成試驗設置、參數(shù)設定、信息輸入、充電電壓等試驗參數(shù)設置，開始試驗后執(zhí)行試驗開始、接地、觸發(fā)放電、警燈警鈴、球距調(diào)整等動作。
控制臺主要用于完成以下動作和狀態(tài):(1)充電設備自動接地和自動解除接地；(2)點火球隙距離手動/自動調(diào)整和截波球隙距離手動調(diào)整；(3)恒流充電；(4)充電電壓手動/自動調(diào)整；(5)手動/自動發(fā)出點火脈沖；(6)手動/自動響警鈴；(7)過電流/過電壓自動保護； (8)整定電壓顯示(9)第1級電容器充電電壓顯示；(10)點火球隙指示；(11)其它指示燈和符號
保障連鎖按照CE標準設計和規(guī)劃；

測量分析系統(tǒng)功能特色
試驗的數(shù)據(jù)可以任意保存，并可以以試驗時間順序自動保存；
測試波形記錄存入數(shù)據(jù)庫，可進行查詢；測量系統(tǒng)可通過網(wǎng)絡與其他計算機相連；
分析軟件可在線運行，也可離線運行；
測試過程中自動讀取測試數(shù)據(jù)，進行分析計算，顯示波形參數(shù)（波前時間、半波時間、Q及W/R等參數(shù)）、電流幅值和限制電壓等有用測試信息；
離線狀態(tài)下讀取試驗數(shù)據(jù)；
試驗報告輔助生成

測量器件
a)電阻分壓器參數(shù)：
極高輸入：電壓1-20kV
輸出電壓300V
b)設備電流測量器件使用穿心式羅戈夫斯基式線圈，可以對懸浮電位進行測量。線圈參數(shù)：
1#電流測量范圍：10-150kA
輸出極高電壓：200V
分流比：0.001V/A

適用條件
a)海拔高度：1000m
b)環(huán)境溫度：－5℃～＋40℃
c)相對濕度： 85％（20℃），無凝露
d)極大日溫差：25℃
e)使用環(huán)境：戶內(nèi)
f)無導電塵埃
g)無火災及爆炸危險
h)無腐蝕金屬和絕緣的氣體
i)電源電壓的波形為正弦波,波形畸變率 < 5%,電壓波動小于10%
j)接地電阻不大于0.5Ω
k)專用供電系統(tǒng)應安裝避雷器

川渝特高壓工程甘孜變電站1000千伏GIS（氣體絕緣全封閉組合電器）設備通過耐壓考核試驗。

此次試驗有效檢驗了特高壓GIS設備在高海拔地區(qū)的安裝質(zhì)量及應用可靠性，標志著甘孜變電站1000千伏GIS設備具備投產(chǎn)條件，補全了國內(nèi)外高海拔特高壓現(xiàn)場試驗技術(shù)空白。甘孜變電站海拔3450米，是川渝特高壓工程第1個開建的特高壓高海拔站。此次1000千伏特高壓GIS設備是第1次在高原地區(qū)使用。

國網(wǎng)的特高壓公司高度重視工程設計和建設，全力保障試驗順利進行。四川電科院自主設計高海拔交流耐壓一體化試驗平臺，充分考慮高海拔電暈放電損耗，將設備占地面積減少了一半，單次試驗準備時間縮短超過80%。

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